Recipientes a presión

Diseñamos y fabricamos a medida, adaptándonos a las necesidades específicas de cada proyecto.

Diseño y Fabricación de Recipientes a Presión de Alta Especificación

En VR Ingeniería, diseñamos y fabricamos recipientes a presión especializados para instalaciones en refinerías, estaciones de bombeo y estaciones de compresión, adaptados a diversas aplicaciones industriales críticas, como:

Servicio General
Servicio Letal
Servicio en H2S Húmedo
Servicio en Hidrógeno
Servicio en Amina

Nuestros recipientes están diseñados para resistir altas presiones, garantizando un nivel óptimo de seguridad y confiabilidad en cada proyecto, incluso en las condiciones más exigentes.

Diseñamos equipos a medida

Diseñamos recipientes a presión personalizados para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente. Nuestro equipo de expertos utiliza software especializado para realizar cálculos mecánicos y de integridad estructural. Esto asegura un rendimiento óptimo, máxima seguridad y durabilidad en cada uno de nuestros recipientes.

Cumplimos con las normativas más exigentes de la industria, y nuestros procesos están alineados con los estándares internacionales de calidad y seguridad. Este compromiso garantiza la confianza de nuestros clientes y contribuye a la construcción de un futuro más seguro y sostenible.

Eficiencia energética

Personalización

Versatilidad

Calidad

Durabilidad

Cumplimiento de normativas

Innovación tecnológica

Eficiencia energética:

Diseñamos nuestros equipos para maximizar la transferencia de calor, lo que puede resultar en un uso más eficiente de la energía. Esto puede reducir los costos operativos y las emisiones de gases de efecto invernadero.

Personalización:

Contamos con la capacidad de diseñar y fabricar intercambiadores de calor a medida que permite satisfacer las necesidades específicas de cada cliente. Esto puede resultar en productos que se adaptan mejor a las operaciones de la planta y que pueden mejorar su rendimiento.

Versatilidad:

Diseñamos en una amplia gama de temperaturas y presiones, lo que hace adecuados para una variedad de aplicaciones.

Calidad:

Todos nuestros intercambiadores de calor son sometidos a rigurosas pruebas y ensayos de calidad para garantizar su rendimiento y durabilidad. Nuestro compromiso con la calidad es inquebrantable

Durabilidad:

Gracias a una precisa selección de materiales y al detallado proceso de fabricación, nuestros intercambiadores de calor son más duraderos y requieren menos mantenimiento. Esto puede reducir los costos a largo plazo y minimizar el tiempo de inactividad de la planta.

Cumplimiento de normativas:

Todos nuestros productos cumplen con las normativas y estándares de la industria, como el código ASME. Esto garantiza la seguridad y la eficacia de los intercambiadores de calor.

Innovación tecnológica:

Invertimos en investigación, innovación y desarrollo para ofrecer intercambiadores de calor que utilizan las últimas tecnologías y materiales disponibles en el mercado con el fin de ofrecer un mejor rendimiento y una mayor eficiencia energética

Características

MATERIALES
Aceros al carbón Aceros al carbón con requerimientos NACE Aceros bajamente aleados Aceros inoxidables austeníticos Aceros inoxidables duplex, superduplex e hiperduplex Bronces (Naval Brass, Admiratly) Monel Iconel Hastelloy

TIPOS DE RECIPIENTES
Drums Scrubbers Filtros de cartucho Filtros cascará de nuez Columnas Reactores Separadores Desairadores Balas de GLP Trampas de marranos Hidrociclones

RECUBRIMIENTOS
Clad Weld Overlay Recubrimiento Chesternon para aplicaciones altamente corrosivas

Procesos de Fabricación

Somos una empresa especializada en la fabricación de recipientes a presión, desarrollados bajo estrictos estándares de calidad y procesos que aseguran un desempeño confiable en condiciones de alta exigencia.

Cada fase de producción, desde el diseño hasta la entrega, es gestionada con precisión para garantizar seguridad operativa, resistencia mecánica y una larga vida útil del equipo.

Soldadura

Utilizamos técnicas de soldadura de alta calidad para asegurar la integridad de nuestros recipientes a presión. Nuestros soldadores capacitados y calificados garantizan uniones que resisten las altas presiones y temperaturas propias de las condiciones operativas más exigentes, garantizando confiabilidad y seguridad en cada equipo.

Mecanizado

Nuestros procesos de mecanizado de precisión nos permiten fabricar componentes con tolerancias exactas, lo que asegura un ajuste perfecto y un rendimiento óptimo de nuestros recipientes a presión.

Conformado

Utilizamos técnicas de conformado por rolado para dar forma a los componentes de nuestros recipientes a presión, garantizando la precisión dimensional y la resistencia mecánica necesarias para operar en condiciones exigentes.

Pruebas

Todos nuestros equipos son sometidos a rigurosas pruebas para garantizar su rendimiento y durabilidad. Esto incluye pruebas de presión para verificar la resistencia de los materiales y las soldaduras y pruebas de hermeticidad para confirmar la eficiencia de las juntas.

Soluciones por Industria

Los recipientes a presión desempeñan un papel clave en múltiples industrias por su capacidad de contener y transportar fluidos bajo condiciones de alta presión con seguridad y eficiencia. En VR Ingeniería, diseñamos y fabricamos soluciones a la medida, adaptadas a las condiciones de operación y a los requerimientos específicos de cada proyecto.

Certificaciones y Cumplimiento Normativo

Fabricamos bajo las especificaciones de las principales compañías licenciatarias de procesos a nivel mundial, incluyendo Axens, UOP, Kellogg y Exxon entre otras. Además, cumplimos con los más altos estándares internacionales:

ASME Sección VIII, División 1 y 2:
Certificación U y U2 para el diseño y fabricación de recipientes a presión.
API 934-C:
Norma para la fabricación de recipientes de acero cromo-molibdeno de paredes gruesas, utilizados en servicios de hidrógeno de alta presión.
NBBI (National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors):
Inspección y reparación de recipientes a presión.
NACE MR-0103, MR-0175, SP-0472, 8X194 :
Normas para la resistencia a la corrosión en ambientes de sulfuro de hidrógeno.
ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, ISO 45001:2018:
Sistemas de gestión de calidad, ambiental y de seguridad y salud ocupacional.

Transformado desafíos en oportunidades
Casos de éxito

Explora uno de nuestros proyectos más destacados y conoce en detalle cómo nuestras soluciones han generado impactos significativos y positivos en nuestros clientes.

Proyecto Reactor:

Aplicaciones:
Refinerías, servicios letales y generales.

Rango de Presión:
Desde 15 psig hasta 5000 psig.

Procesos de Fabricación:
Selección e inspección rigurosa de materiales
Aplicación de técnicas especializadas de soldadura
Pruebas destructivas y no destructivas para garantizar la integridad estructural
Cumplimiento con la norma API 934C para la fabricación de recipientes de acero cromo-molibdeno de paredes gruesas, utilizados en servicios de hidrógeno a alta presión

Dimensiones:
Diámetro: 55” (1397 mm)
Longitud: 170” (4318 mm)
Espesor: 1″ (25.4 mm)

Materiales:
Shell: SA-387 GR 11 CL2
Conexiones: SA-182 F11 CL2

Proyecto Reactor:

Aplicaciones:
Refinerías, servicios letales y generales.

Rango de Presión:
Desde 15 psig hasta 5000 psig.

Procesos de Fabricación:
Selección e inspección rigurosa de materiales
Aplicación de técnicas especializadas de soldadura
Pruebas destructivas y no destructivas para garantizar la integridad estructural
Cumplimiento con la norma API 934C para la fabricación de recipientes de acero cromo-molibdeno de paredes gruesas, utilizados en servicios de hidrógeno a alta presión

Dimensiones:
Diámetro: 55” (1397 mm)
Longitud: 170” (4318 mm)
Espesor: 1″ (25.4 mm)

Materiales:
Shell: SA-387 GR 11 CL2
Conexiones: SA-182 F11 CL2

Diesel Side Stripper

Aplicaciones:
Refinerías, servicios letales y generales.

Procesos de Fabricación:
ASME Sección VIII División 1.
Temperatura de Diseño: 650 °F.
Pruebas destructivas y no destructivas para garantizar la integridad estructural.
Presión de Diseño Ext: Half Vacuum.

Dimensiones:
Diámetro interno: 72” (1900 mm) y 96″ (2438 mm).
Longitud: 810” (20574 mm).

Diesel Side Stripper

Aplicaciones:
Refinerías, servicios letales y generales.

Procesos de Fabricación:
ASME Sección VIII División 1.
Temperatura de Diseño: 650 °F.
Pruebas destructivas y no destructivas para garantizar la integridad estructural.
Presión de Diseño Ext: Half Vacuum.

Dimensiones:
Diámetro interno: 72” (1900 mm) y 96″ (2438 mm).
Longitud: 810” (20574 mm).

Separadores de Crudo, Agua y Gas

Aplicaciones:
Refinerías, servicios letales y generales.

Rango de Presión:
100 psig.

Procesos de Fabricación:
ASME Sección VIII División 1.
Pruebas destructivas y no destructivas para garantizar la integridad estructural.
Temperatura interna de diseño: 250 °F.

Dimensiones:
Longitud: 118” (2997 mm).

Separadores de Crudo, Agua y Gas

Aplicaciones:
Refinerías, servicios letales y generales.

Rango de Presión:
100 psig.

Procesos de Fabricación:
ASME Sección VIII División 1.
Pruebas destructivas y no destructivas para garantizar la integridad estructural.
Temperatura interna de diseño: 250 °F.

Dimensiones:
Longitud: 118” (2997 mm).

Nuestra Valiosa Cartera de Clientes

Aquí te presentamos una breve lista de clientes que han confiado en nuestra experiencia y calidad en el desarrollo de recipientes a presión:

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